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我们应该也会遇到这样的拉伸膜厂家，他们就是为了多卖一些拉伸膜，把拉伸膜做到很厚，因为拉伸膜是按重量计算的，拉伸膜厚度厚了，其重量也会增加，因此就导致同样的重量，厚的拉伸膜就会少一点，这样客户的使用量就会增加，使用量增加了，他们自然就可以多买一点。加上有一些采购员也会觉得拉伸膜越厚越好，从而就会导致公司形成很大的浪费。
为什么说拉伸份额是一个很重要的参数呢，由于机用拉伸膜的中心功能，意味着更节省，节能，可是高拉伸比的拉伸膜必须在相同拉伸份额的预拉伸膜机上运用才干更能体现出其功能，由于只有充沛拉伸的拉伸膜才更节省，其拉伸回缩力才干充沛体现，货品才干包装的更牢固，外观更漂亮
机用拉伸膜的挑选分两个层次，目前大部分运用拉伸膜的人员还停留在层次，能用是较基本功能，由于包装作用可能马马虎虎，包装本钱也可能很大，详细便是没有考虑到这两个问题，而一个公司包装材料的糟蹋往往是很大的，所以只考虑能用还是不行的，要用的好，用的精，用的在满意包装要求的条件线节省本钱，才是一名合格采购员应该做到的。所以我们在选购拉伸膜是不需要太厚的拉伸膜，只要拉伸膜质量好，薄一点也是有优势的。
1、采用压边装置和合适的压边力，采用压边装制使毛胚凸缘的部分有一个轴向合适的力压紧，从而提高拉伸膜材料抵抗切向弯曲变形的能力。
2、选择合理的变形程度塑性好的材料，其变形程度可大些，高度大的圆筒件，可采用多次拉伸，否则会因凸缘部分的变形程度过大而产生起皱和。
2、增加非冲压工序，提高拉伸膜材料的塑性，拉伸件的变形程度较大，各部分的变形量也不一致，由底部沿筒壁向上逐渐增加，所以各部分的变形硬化程度也从下向上逐渐增大，在工件口部的变形硬化严重，对于多次拉伸成型的工件，常常采用中间退火工序，使材料进行再结晶，消除变形硬化，恢复期塑性，提高拉伸件的质量并还能减少拉伸次数。
拉伸膜是怎么做出来的?
拉伸膜用于各种产品的销售和运输，主要作用是稳定、覆盖和保护产品，拉伸膜具有高耐磨性、良好的收缩性和一定的收缩应力。
在收缩过程中，薄膜不会产生孔洞，由于拉伸膜通常适合户外使用，因此有必要添加抗紫外线剂，拉伸膜采用三层共挤流延工艺，以进口线性低密度聚乙烯为主要原料，那么是怎么做出来的呢?
1.没有黑色杂质，模头要清洗干净，烧焦的塑料不能掉进去，如果肉眼能发现，立即清除。
2.拉伸膜的纸管一定要对齐，而不是一边长一边短，每边留1cm左右的白标。
3.尽量减少拉伸膜两端的表面褶皱和中间的白色压实线。
4.如果拉伸膜的边缘材料受损，应整齐切割，如果切的不均匀不能作为成品运输，两端一定要卷整齐，而不是一边多一边少。
5.包装时，注意保护拉伸膜的边缘，避免碰撞，导致边缘开裂而产生质量问题(只要有一点点裂纹，就会导致客户在拉膜时断裂)，同时不能有毛刺。
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